污水螺杆泵概述
1.1. 泵的用途
G系列污水单螺杆泵是一种内啮合的密封式污水螺杆泵，属于转子式容积泵。单螺杆泵输送介质时扰动小、泵压稳、吸入性能好，可以输送粘稠的非牛顿液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，泵量调节性能好，效率高且高效区宽。适用于输送介质温度-10℃~80℃（特殊泵可达150℃)、最高粘度20000~200000mpa.s的所有工业部门。如何用来输送：
1. 污水处理：污水、污油、含有固状物的淤泥。
2. 化学工业：酸、碱.盐液，各种黏稠带糊状、乳状化学液浆。
3. 勘探采矿：各种钻探泥浆，各种成分的采矿用水，浮选浆状物和悬浮液。
4. 造船业：船底污水、污油、各种燃油、淡水。
5. 陶瓷工业：瓷土、耐火粘土、釉料。
6. 能源工业：各种燃油、油煤浆、水煤浆、煤泥、核废料及原油和气二相混输。
7. 造纸工业：各种纤维素及纸浆、涂料、黑液处理等。
8. 医药、食品、化妆品工业：各种糖浆、果酱、淀粉糊、膏剂、薯泥、酒槽等。
1.2. 泵的工作原理
污水单螺杆泵是一种内啮合回旋式容积泵。当单线螺旋的螺杆转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线行星回转时，转子与定子之间形成的密封腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这些特性，单螺杆泵特别适合下列工况下的工作：
1. 高粘度介质的输送，介质粘度根据泵的大小不同，从20000~200000mpa.s。
2. 含有固体颗粒或纤维的介质。颗粒粒径最大可达到30mm（不超过转子偏心）纤维长度可以达到350mm（相当于0.4倍转子螺距）其含量一般可达介质的40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最多可达60%或更高。
3. 连续输送、压力稳定，不会出现往复泵的周期性压力波动。
4. 搅动小，不会破坏被输送介质的固有结构。
5. 流量可以通过调节转速进行调节，而压力能随输送管道阻力自动调节。
6. 低的噪音。
2. 转速与流量
（1） 泵的设计转速。泵的设计转速是由转子在定子腔内做行星回转时所产生相对滑动的速度决定的。在控制一定滑动速度条件下，泵越大，转子直径越大，允许转速就越低；反之，小的泵允许转速就高些。
（2） 泵的理论流量：
单转理论流量：qth=4TeDcc/转
（3）实际流量与容积效率：
泵的实际流量与理论流量之比即为泵的容积效率。
ή=Q实际/Qth
设计点的容积效率（即介质为20℃清水、额定转速、额定压力时）
ήv=0.77~0.85
从理论上分析，泵的流量与转速成正比，与工作压力无关。但在实际运行中，与介质的粘度、工作压力都有关系：
当泵送一般介质时，如转速低，内泄量与时间成正比，所以容积效率低；当泵送高粘度介质时，吸入性能差，转速不能太高，否则吸入量不足，容积效率下降。当转速一定时，随工作压力升高，内部回流增加，此时流量略有减少，即量有较硬Q-H特性曲线（如下图）。
（4） 实际使用转速：
泵的设计转速为泵送清水或清水类似液体时允许最高转速。在实际使用中，因工作介质与寿命要求不同，选用的转速一般均应比设计转速低些。对于高粘度和含颗粒的介质，一般采用设计转速的1/2~1/3或更低一些，以利于介质充分吸入（或注入）和减缓磨损速度，延长使用寿命。另在使用以后，定转子磨损时，可以通过适当提高转速补偿流量的下降。适当降低转速，对于减少磨损，延长泵的使用寿命效果明显，用户可根据使用条件，考虑选用。
3. 压力
（1） 污水单螺杆泵每一级（定子—导程）正常工作压力为0.6Mpa，短期（不超过30分钟）内允许工作压力0.8Mpa，此系定转子配合正常状况，当磨损后，在相同压力时的容积效率逐步下降。
（2） 一般卧式泵最多做到八级；大容量（2500升/分及以上）的泵最多做到四级。
1.4. 介质与材料
污水单螺杆泵与介质接触部分材质必须满足介质要求。
1. 吸入室、压出室、密封箱一般用HT20-40铸铁（压出室当4级以上泵时用ZG25铸钢），当有耐腐蚀要求用ZG1Cr18Ni9Ti或ZGCr18Ni13Mo2Ti。
2. 输入轴、中间轴、转子一般用45或40Cr、Cr12等结构钢，当有耐腐蚀要求时用1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni13Mo2Ti。
3. 定子和万向节密封套等橡胶件根据不同材质分别采用天然橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶或其他材料。
4. 轴承座不与介质接触部件采用铸铁和铸钢。
注：用户在订货时必须将使用工况详细说明，包含介质的温度、粘度、酸碱度或者其他腐蚀性、颗粒度及含量等等，以便制造厂采用适当的材料满足其需要。
医院、食品行业用泵，材质必须符合“食品卫生法”的规定。所有与介质接触部分均为无毒的，除采用不锈钢材料，所有橡胶均采用食用无毒橡胶，以确保产品质量。
1.5. 动力匹配
1. 泵的总效率——泵的测试
泵的总效率即输入功率和输出功率之比，它包括三部分：机械效率、水力效率和容积效率：
ή=N输出/N输入=ήv·ήm·ήw
在泵的试验台上测试泵的总效率：试验装置如下图
1.驱动电机 2.转速转矩仪 3.北侧泵
4.压力真空表（测吸入压力或真空度） 5.流量计6.压力表（测输出压力）
从转速转矩仪上可以计算出泵的输入功率（轴功率）
从进出口压力表和流量计可以计算出泵的输出功率。
污水单螺杆泵的总效率ήΣ=50~72%，对于小泵取小值，对于大泵取大值。
2、 按额定流量、压力匹配动力机：当用户需要泵以额定流量和压力时、应按额定流量、压力需要计算并配备动力机（通常为设计的轴功率1.1倍并选用相应的或略大的动力机）
3、 当用户实际使用的流量和压力较设计值小时，可以按实际需要的流量和压力计算并配备动力机，以节约设备投资和动力消耗。
1.6. 联接方式
1、 电动机（包括普通电机或调速电机）通过弹性联轴器与螺杆泵直接连接。
2、 电动机（包括普通电机或调速电机）——齿轮减速箱——污水单螺杆泵联接。
3、 电动机（包括普通电机或调速电机）通过三角皮带（或齿形皮带）与污水螺杆泵联接（此时电动机一般装在泵的上方或左、右侧）。
4、 柴油机（或其他电动机）通过三角皮带或齿形皮带与污水螺杆泵联接，此时污水螺杆泵或传动部分一般需装离合器，这种动力一般在野外作业无电力供应时采用。
凡采用上述各种联接方式的，除了大型泵可以各自装在基础上外，一般都要有公共的机架（底盘）由制造厂提供或者用户自备，在合同中注明。根据用户需要也可以提供不带任何动力装置的单泵。