在施工安装单螺杆泵时要按照以下六方面来操作：
一、注意单螺杆泵的传动系统的同轴度。 出厂前，单螺杆泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓量，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移△X≤0.3毫米，角度偏差△α≤30。
二、出液口前安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
三、单螺杆泵的进出在垂直方向，出口地水平方向，这样可以使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外单螺杆泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设以撑点。
四、管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子、并造成堵塞。
五、管道的通径应尽量与单螺杆泵的通径相匹配，过小的入口管径会造成在单螺杆泵的供料不足，进而影响单螺杆泵的排量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
六、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。 对于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或润滑油）。适当的循环压力（0.2-0.3Mpa）。对机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有一件出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于在密封盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先开启循环液，后启动单螺杆泵，先停止单螺杆泵运转，后关闭循环液。
